在神特二期項(xiàng)目調(diào)試的過程中,為了解決前紡螺桿料壓及濾前壓力波動(dòng)較大導(dǎo)致的成品纖維均勻性較差的問題,神特公司生產(chǎn)技術(shù)人員不畏困難、不懼失敗,對(duì)設(shè)備先后進(jìn)行了四次改造,有效地提高了前紡溶脹料均勻性。
第一次改造,通過調(diào)整運(yùn)行參數(shù),提高中間釜及喂料釜的攪拌速度,盡量提高攪拌效果,提高料液的均勻性,降低壓力波動(dòng)。最終濾前壓力波動(dòng)有所降低,維持在0.8左右,但效果并不明顯。
第二次改造,提出通過增加循環(huán)系統(tǒng),使中間釜通過自循環(huán)提高中間釜中料液的均勻性,以實(shí)現(xiàn)降低壓力波動(dòng)的效果。但由于管道設(shè)計(jì)失誤,使得料液在循環(huán)過程中無(wú)法按要求進(jìn)行分流,此次改造以失敗告終。
第三次改造,充分吸取前兩次改造的教訓(xùn),在第二次改造的基礎(chǔ)上重新設(shè)計(jì)了分流管道,成功實(shí)現(xiàn)了循環(huán)泵排出料液的分流,最終濾前料壓波動(dòng)維持在0.6左右,但仍然無(wú)法達(dá)到工藝的要求。
第四次改造,通過多方討論,最終判斷喂料釜的溢流裝置不合理,所以本次改造決定將喂料釜的溢流裝置取消,改為壓力傳感的喂料釜限位補(bǔ)料方式,最終實(shí)現(xiàn)了濾前壓力波動(dòng)保持在0.2 ,整錠絲纖度CV值降低到1.6%左右,有效地提高了前紡溶脹料均勻性。
(神特宣)